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数控铣床的主要功能

  • 原创更新时间:2017-02-09点击:145次
  • 不同档次的数控铣床的功能有较大的差别,但都应具备以下主要功能:
    1.直线插补:数控铣削加工的最基本功能之一。
    2.圆弧插补:数控铣削加工的最基本功能之一。
    3.固定循环:固定循环是指系统开发者所开发的、系统本身的有机组成、参数化的应用于简化编程的加工子程序,并以固定指令格式应用,主要用于实现一些具有典型性的需要多次重复的加工动作,如各种孔、螺纹、沟槽等的加工。使用固定循环可以有效地简化程序的编制。
    4.刀具补偿:一般包括刀具半径补偿、刀具长度补偿、刀具位置补偿功能等。
    刀具半径补偿——平面轮廓加工
    刀具长度补偿——设置刀具长度
    5.镜向、旋转、缩放、平移:通过机床数控系统对加工程序进行镜向、旋转、缩放、平移处理,简化程序编制。
    6.自动加、减速控制:机床在刀具改变运动方向时自动调整进给速度,保持良好的加工状态,避免造成刀具变形、工件表面受损、加工过程速度不稳等情形。
    7.数据输入输出及 DNC 功能:数控铣床一般通过 RS232C 接口进行数据的输入及输出,包括加工程序和机床参数等。当执行的加工程序超过存储空间时,就应当采用 DNC 加工,即外部计算机直接控制数控铣床进行加工。
    8.子程序功能:对于需要多次重复的加工动作或加工区域,可以将其编成子程序,在主程序需要的时候调用它,并且可以实现子程序的多级嵌套,以简化程序的编写。
    9.自诊断功能:自诊断是数控系统在运转中的自我诊断,它是数控系统的一项重要功能,对数控机床的维修、程序的调试等具有重要的作用。
    10.用户宏功能:在程序中使用变量,通过对变量进行赋值及处理的方法达到程序功能,这种有变量的程序称为宏程序。利用宏程序编程,可进一步提高、扩展数控铣床的使用性能。


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