作为解开生产过程的黑箱、连接ERP与车间管理的关键技术，MES系统得到越来越多的制造企业的关注和认可。能否成功实施和应用MES是企业实现提高生产效率，降低成本等信息化建设目标的关键所在。

MES的应用对象主要面向的是战略管理层与中层管理层，战略层关注高阶数据（如完成率、变化趋势等），中层管理关注更多的是实时数据（如计划进度、生产问题等），车间执行层更多关注的是相对静态的数据（装配BOM、工艺数据等）好的MES项目能让管理层获得更多的数据，但MES应用的效果却是由执行层工人决定的。如下图所示，生产订单创建与执行大部分的数据来源于执行层。

MES是将很多管理理念（如JIT、精益等）提炼出来，然后让系统按照这种理念实现，所以MES可以说是精益管理理念与IT工具的结合。

对企业调研与需求分析不是为了确定用哪种IT手段，而是寻找分析企业的痛点、弊端，构思企业管理的蓝图。所以MES很大程度是一种管理思路的咨询。

接下来是IT手段，利用IT手段的核心目的是在管理思想确定的情况下如何提高数据传递效率、降低工人强度与增强数据的可追溯性。比如由系统集成代替手工录入。

综上，MES是接收ERP的生产计划，最后以产品交付结尾，中间穿插计划员、调度、车间工艺、检验员、操作工人等角色，业务穿插的过程中有许多核心业务。

KMES功能及特色:

无缝集成ERP系统，包括SAP，ORACLE，用友，金碟等；

支持PC，移动终端和平板电脑APP对生产现场进行实时监控；

异常事件报警，系统自主推送到相关负责人优先处理；

智能报表汇总，生产数据轻松追溯；

KMES和PLC控制架构——特点：从系统设计到PC软件设计再到手机软件设计；从智能制造设备设计制造到智能产线设计制造；智能制造结合智能品管、智能研发、智能采购、智能财务等一起形成KUS智能系统。