作为解开生产过程的黑箱、连接ERP与车间管理的关键技术,MES系统得到越来越多的制造企业的关注和认可。能否成功实施和应用MES是企业实现提高生产效率,降低成本等信息化建设目标的关键所在。
MES的应用对象主要面向的是战略管理层与中层管理层,战略层关注高阶数据(如完成率、变化趋势等),中层管理关注更多的是实时数据(如计划进度、生产问题等),车间执行层更多关注的是相对静态的数据(装配BOM、工艺数据等)好的MES项目能让管理层获得更多的数据,但MES应用的效果却是由执行层工人决定的。如下图所示,生产订单创建与执行大部分的数据来源于执行层。
MES是将很多管理理念(如JIT、精益等)提炼出来,然后让系统按照这种理念实现,所以MES可以说是精益管理理念与IT工具的结合。
对企业调研与需求分析不是为了确定用哪种IT手段,而是寻找分析企业的痛点、弊端,构思企业管理的蓝图。所以MES很大程度是一种管理思路的咨询。
接下来是IT手段,利用IT手段的核心目的是在管理思想确定的情况下如何提高数据传递效率、降低工人强度与增强数据的可追溯性。比如由系统集成代替手工录入。
综上,MES是接收ERP的生产计划,最后以产品交付结尾,中间穿插计划员、调度、车间工艺、检验员、操作工人等角色,业务穿插的过程中有许多核心业务。
KMES功能及特色:
无缝集成ERP系统,包括SAP,ORACLE,用友,金碟等;
支持PC,移动终端和平板电脑APP对生产现场进行实时监控;
异常事件报警,系统自主推送到相关负责人优先处理;
智能报表汇总,生产数据轻松追溯;
KMES和PLC控制架构——特点:从系统设计到PC软件设计再到手机软件设计;从智能制造设备设计制造到智能产线设计制造;智能制造结合智能品管、智能研发、智能采购、智能财务等一起形成KUS智能系统。