冷水板自动组装线应用于新能源领域，整线采用多台六轴机器人及搭载CCD视觉扫码，工艺涵盖接头铆压、脱脂喷涂、合板铆接、钎焊等多项技术，自动打磨、检大漏、氦检、平面度检测、静电喷涂等环节实现全自动化，产品兼容范围广，快速转型，治具快速自动换盘，MES系统自动派工及全程监控，生产数据实时上传系统、数据轻松追溯
车载控制器自动组装线采用成熟稳定的软、硬件平台，包含多项先进功能，PCBA自动检测、自动点胶、高效组装和自动打螺丝，配备镭雕技术以及高精度厚度检测系统，并与MES系统集成，实现全流程数字化管控，提高生产效率和产品品质。
该设备搭载自动供料机构，可兼容多种规格工件，快速更换夹具的设计使其更加便捷。采用高精度印胶机构，清晰稳定的印刷效果，SCARA机器人配备出色的硬件设备，能够满足多样化的生产需求，为客户提供快速稳定的柔性功能单元。全方位的传感器和高级故障诊断系统MES实时监控生产过程，确保每个环节达到质量保障。
该设备可根据客户要求制作多款产品生产，总体产能150%以上，平均一小时生产高达180PCS,兼容性强，能满足客户各式各样的需求
此机台多工序、串联式自动生产流水线,整机由三台桁架机械手，多组伺服机构并行完成物料工位移转。
全球首条尿素液浓度传感器自动生产线，采用环线式专利布局实现无人化自动生产。
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