冲压行业 “机器换人” 引领新潮流

近年来，国内工业自动化转型如春潮涌动，显著提升了生产效率与安全性能。然而，在工业领域内的一角，冲压行业仍沉浸在传统的工作方式中，人力与机械依旧是其主宰。伴随工业自动化的日渐成熟，人力主导的冲压作业在效率和安全性上日渐显露疲态，已无法跟上其他领域的步伐。因此，冲压行业需产业自动化赋能，让冲压行业实现“机器换人”的变革。

一：冲压行业现状

在冲压行业的生产线上，劳累与疲惫已成工人的生活常态,长时间高强度劳作、工作环境恶劣，严重影响着工人的身体健康。大多数冲压厂的自动化程度不高，多数冲压作业还是采用人工操作，而冲床大多数以机械传动为主，行程速度比较快，工人在频繁及连续重复动作的情况下，非常容易产生疲劳，一旦操作出现错误，如放料不准、模具移位等情况，容易发生工伤事故，存在极高的安全风险。

冲压行业在生产过程中对精度的要求极高，然而由于传统工艺和设备的局限性，难以实现高精度的冲压加工,此外，由于人工操作的不可控因素较多，产品质量难以保证。

冲压加工中，模具是关键的工艺装备，其质量和精度直接影响产品的最终品质。然而，由于冲压过程中产生的摩擦和冲击力，容易导致模具的磨损和损坏，从而增加了生产成本。

传统的冲压设备在生产过程中需要人工针对不同的品种进行操作调整，工作强度大，员工流动率居高不下，影响了企业的稳定性和生产效率。

二：自动化冲压机器人的崛起

随着消费市场的急速扩张和消费者需求的日新月异，冲压行业正面临着一场前所未有的挑战。如何解决传统人工操作方式带来的效率低下、质量不稳定以及安全隐患等问题，成为了行业发展的关键。

当前，冲压行业面临着市场需求多变、产品更新迅速的挑战,传统的冲压生产方式依赖大量的人工操作，不仅生产效率低下，而且劳动强度大，操作环境恶劣，且安全隐患突出。此外，频繁换型和调整模具也大大增加了生产成本和时间成本。对于工业自动化改革来说，步骤简单、重复度高是最容易下手的领域，这与冲压领域的特点十分契合，并且这种自动化的利好，对于冲压行业来说十分明显，这也造就了“机器换人”是冲压行业不可逆的趋势。

在冲压生产过程中，工伤事故时有发生，主要由于多数冲压厂自动化程度不足，仍采用人工操作模式,冲床以机械传动为主，行程速度快，导致工人在简单、频繁及连续重复动作中容易产生疲劳，一旦操作失误，如放料不准、模具移位等，极易发生压断手指、手臂等严重伤害事故,针对这一问题，引入冲压机器人成为降低工伤事故的有效手段。

机器换人优势：

  一、冲压机器人和机械手具备持续、稳定工作的优势，克服了人工操作的局限性,不受疲劳影响，操作简单，显著降低因人工失误引发的安全事故风险，提升生产效率和产品质量。

  二、冲压作业环境差，狭窄、混乱的冲压场地以及极端天气条件（如过高或过低的温度）和长期噪声暴露，易引发安全事故。冲压机器人和机械手适应力强，设定程序后可降低事故风险。

  三、机器人加工精度高，可以保证生产质量，降低不良率，还可替代部分人力劳动，尤其是一些重复性、繁琐的工作，从而降低人力成本。

三：经典案例，国锐自动化冲压机器人

冲压机器人需满足大负载、精确轨迹、稳定可靠等特性，还需适应频繁起停、大作业范围工件。国锐自动化冲压机器人设备应运而生，采用协作机器人，自动上下料，精准搬运，降低人员强度，提升品质。结合CCD检测产品定位，避免模具受损。实现高效、优质、降本生产。

设备优势：

一、快速换型，程序切换简便

冲压行业面临高强度、高重复性工作的挑战，人力成本与效率瓶颈明显。冲压机器人设备具备快速换型、程序简便切换的优势，极大缩短了停机时间与复杂度。针对不同产品快速调整，显著提高生产效率和灵活性，轻松应对市场多样化需求。

二、双工位供料区，储料优势

冲压行业常常面临物料供应不稳定的问题，影响了生产连续性。国锐自动化冲压机器人设备双工位供料区设计，实现不停机补料，配合大容量储料仓，确保了物料的持续、稳定供应，降低了因物料短缺造成的生产中断风险，提升整体生产效率。

三、协作机器人，安全性能高

冲压行业因高强度、高风险而面临人力安全挑战，冲压设备的协作机器人技术，凭借卓越的安全性能，降低了事故风险，为工人提供安全保障，提升整体生产安全性。

四、易操作编程系统，产品兼容性强

配备易操作编程系统，让编程变得简易操作，快速编程，其强大的兼容性可支持多种产品，无论是简单的还是复杂的冲压工件，都可以通过该套系统轻松完成,大幅提升了生产效率、精准度和安全性,相较于传统的人工冲压方式，有效释放人力资源，助力企业提升整体生产效益。

五、CCD检测定位，避免模具受损

模具是冲压生产的核心，但其寿命短、维护成本高。许多模具在实际使用中达不到预期寿命，易出现严重的磨损和损坏，导致频繁更换，严重影响生产效率和增加制造成本。冲压机器人设备凭借先进的CCD视觉功能，实时监控产品定位，异常报警处理，同时减少停机时间,有效预防模具碰撞受损，精确避免突发异常冲压导致的模具损坏，对冲压模具提供有效的保护，为企业降低模具维修成本.

六、柔性吸盘结构，方便多款产品兼容

采用独特的柔性吸盘结构，凭借其独特的结构设计，灵活适应多款产品，实现多种形状、尺寸产品的高效、精准抓取和定位，减少了因吸盘不匹配而造成的停机时间和生产成本，满足企业多样化生产需求。

七、一人多台设备看管

CCD视觉检测代替人工监视，实现一人多台设备看管，提升生产效率的同时，有效降低人工成本，操作人员可以同时监控多台设备，实现快速响应和高效管理，减轻负担，提升工作舒适度，确保产品质量与生产稳定性。智能故障诊断系统实时监测，快速解决问题，减少停机时间。

八、满足少量多样工艺要求

传统的冲压生产模式在应对多品种、小批量的生产需求时显得力不从心，不能满足市场对少量多样工艺的需求。然而，国锐自动化冲压机器人设备优势显著，单套夹具适用于多款产品，快速换型，可满足量小、品种多的冲压工艺需求，极大地提高了生产效率和灵活性。