数据驱动的CNC机床智能管理 - 国锐自动化CNC数据采集系统助力制造业智能化转型

在现代制造业的浪潮中，数控机床（CNC）无疑是企业生产的核心力量，其运行状况直接关系到生产效率与产品质量。然而，传统生产管理中，机床自身无法主动输出有效信息，生产管理者难以及时掌握设备运行状态及刀具加工过程等关键信息，导致生产过程缺乏有效管控，生产管理决策效率低下，设备维保不及时，运转效率低，影响生产效率。

数据，作为生产制造企业的核心要素之一，其重要性不言而喻。企业需要通过数据采集、传输、存储、处理和分析等一系列环节，将生产过程中产生的各种数据进行整合与利用。借助数据的应用，企业能够实现对生产过程的监控、优化和管理，从而提升生产效率和产品质量。因此，对机床进行实时监测和数据记录，以获取关键的生产信息和性能指标，显得尤为关键。

CNC行业信息化面临的痛点：

1：老旧设备无法联网，数据采集靠人工，效率低下
老旧设备无法联网，数据采集只能依靠人工记录，不仅效率低下，还容易出现错误。

人工采集数据的频率有限，无法实时获取设备运行状态，导致生产管理者无法及时掌握生产动态。

2;生产数据滞后，真实稼动率难以掌握，优化无从下手

生产数据更新滞后，无法准确反映设备的真实稼动率。

缺乏准确的数据支持，生产管理者难以制定有效的优化策略，导致生产效率无法提升。

3:人员懈怠，设备空转，夜班产量总是差强人意

设备故障或物料短缺时，问题发生后才被发现。

这种滞后性可能导致生产进度被耽误，增加生产成本。

4:大量生产数据闲置于服务器，难以体现其价值

企业积累了大量生产数据，但这些数据往往被闲置在服务器中，无法得到有效利用。

缺乏有效的数据分析和处理手段，导致这些数据无法转化为有价值的决策依据，无法为企业带来实际效益。

国锐自动化自主开发的数控机床CNC数据采集系统，通过直接对接机床接口，获取机床底层数据，可结合MES系统，完成对CNC机床排班排产管理，实时追踪生产进度。根据刀具使用、设备负载等数据监控，可实现预测性维护CNC机床，提高生产安全性。

核 心 功 能:

1：实时监控，掌控全局

7*24监控车间设备生产，采集设备参数，包括:运行、关机、空闲、调试、报警、各轴位置、主轴转速、进给、倍率、产值等。

2：数据驱动，准确分析

自动采集设备数据，生成可视化报表，深入分析设备利用率、故障率、产量等关键指标，为优化生产提供数据支撑。

3：智能预警，防患未然

实时监测设备运行参数，一旦超出预设范围，立即发出警报，在问题发生前及时介入，避免损失。

4：远程管理，快速协同

通过手机、电脑等多终端远程监控设备，随时随地掌握生产情况，即使不在现场也能快速管理。

5：数据集成，赋能决策

可与MES、ERP等系统无缝对接，实现数据共享，为生产计划、物料管理、质量控制等环节提供准确的数据支持，助力企业决策。

亮 点 优 势:

1：灵活定制化

个性化定制：根据您的实际需求，提供定制化的监控方案，满足不同行业的个性化需求。

灵活配置：用户可以根据自身的生产流程和管理需求，灵活配置系统的功能模块，实现灵活使用。

2：稳定可靠性

工业级硬件：采用工业级硬件设备，确保系统在恶劣环境下稳定运行。

成熟软件技术：系统采用成熟的软件技术，经过严格测试和验证，确保数据安全可靠。

3：专业服务

专业服务：提供专业的安装调试、培训和售后服务，充分利用系统的价值。

快速响应：建立快速响应机制，及时解决使用过程中遇到的问题，确保系统的正常运行。

数控机床CNC数据采集系统是现代制造业实现智能化生产的关键工具。通过实时监控、数据驱动、智能预警、远程管理和数据集成等功能，系统能够帮助企业掌握生产动态，优化生产流程，提高生产效率和产品质量。国锐自动化的数控机床CNC数据采集系统，凭借灵活定制化、稳定可靠性和专业服务，助您实现生产数据智能管理。