[国锐自动化] 定制化自动装配生产线实拍案例

国锐自动化车载产品自动组装线，专为智慧交通智能停车系统设计，满足不同智能停车系统产品型号的生产需求，其高兼容性能够实现产线快速换型生产，节省换型时间，提高生产效率。

一：大容量料仓，不停机补料，提升生产效率

传统制造中，停机补料一直是效率瓶颈。国锐自动化车载产品自动组装线采用大容量料仓，实现不停机补料。生产过程中无需因物料不足而中断，减少停机时间，提高生产效率。

二：全流程自动化，保障产品品质

从自动上下料到自动组装，实现产线全流程自动化，确保生产连续性。自动组装环节通过机械臂和控制系统，完成高精度组装，避免人工误差，提升产品品质。

三：视觉定位与检测，把控物料质量

生产线配备视觉系统，对物料进行定位和检测。高分辨率摄像头和图像识别算法可快速识别物料形状、尺寸、位置等信息，确保物料准确放置。同时，CCD视觉检测产品质量，及时剔除NG品，从源头保障产品品质，提高产品质量。

四：螺丝锁付与检测方式，确保产品稳定性

对于车载产品核心部件PCBA，产线提供螺钉和热铆两种固定方式。螺丝锁附通过扭矩大小控制，确保螺丝牢固。热铆则利用高温变形实现快速固定。位移传感器测高，确保PCBA组装后平整一致。后续环节配备伺服压装和平面度检测设备，进一步保障产品稳定性。

五：综合测试与模拟交易检测，验证产品性能

产品制造完成后，对产品进行综合测试和模拟测试，验证各项功能指标。AOI深度检测产品性能，确保产品出厂前经过严格质量把控，为智能停车系统的稳定运行提供保障。

六：激光打标与外观检测，提升产品品质

生产线配备激光打标和外观检测设备。激光打标为产品赋予独特标识，便于追溯管理；外观检测确保产品表面无瑕疵，提升产品外观质量。

国锐自动化车载产品自动组装线，凭借定制化设计、高兼容性、快速生产和严格质量检测，实现智慧交通智能停车系统产品制造升级，提高生产效率、降低生产成本，提升产品品质和可靠性，为智慧交通发展注入新动力。