国锐自动化 | 门控控制组装线实拍案例

当「智能移动的家」遇见「智能驱动的产线」，会碰撞出怎样的火花？

我们荣幸地宣布，这条为某汽车品牌量身打造的门控控制器全自动生产线已成功部署！这不仅是一次订单的交付，更是我们对「智造」理念的深度践行，旨在为用户体验注入来自制造源头的可靠性。

在智能制造的浪潮中，一条高精度、全追溯的自动化组装线是企业提质增效的核心武器。今天，我们将通过一条非标门控控制组装线的实拍案例，为您深度解析如何打造柔性化生产的智能标杆。

一、核心功能：多模块协同构建闭环

这条产线集成了精细组装、智能检测与数据追溯三大模块，形成一个无缝衔接的自动化闭环：

人工绑定，自动组装：人工完成壳体与PCBA扫码绑定后，将零件放入载具，设备即自动开启组装流程。

无尘装配，洁净保障：独特的真空吸尘装置深入壳体内腔，确保产品在无尘环境下完成精巧装配。

伺服压装，过程可控：采用伺服压机，实时监测并记录力与位移曲线，杜绝过压或压装不到位，从源头保障产品可靠性。

双重视觉，洞察分毫：双视觉系统精细检测卡扣装配状态，确保每个卡扣都严丝合缝，实现高品质交付。

二、设备优势：不止于自动化，更是“智”动化

数据驱动，全程可溯：基于MES系统，生产过程中的测试与检测信息均实时上传并绑定，实现产品全生命周期的准确追溯。

高精度保障，逼近“零缺陷”：通过伺服压装与双视觉检测的组合，将装配一致性提升至新高度，大幅降低人为失误，有效提升直通率。

柔性设计，快速换线：非标模块化设计，能快速适应不同型号产品的生产需求，契合批量、多品种的柔性生产趋势。

人机协同，效能最大化：将重复、精细的工作交给机器，人工负责上下料与终检，在保证质量的同时，显著提升产能。

三、从汽车电子到工业制造，适配多领域需求

国锐自动化目前拥有专利技术30多项，研发团队80多人，合作单位600多家，生产研发基地4000多平方米，不断研发先进的制造技术及更新产品性能，始终走在行业的前列。

公司智能化设备应用项目有工业协作机器人、半导体与集成电路制造、自动物料搬运系统（AGV）、自动检测设备、自动化生产线与装配线等多种应用场景，遍及汽车电子、半导体、电子电工、建筑建材等行业，配合我司自主研发的MES信息化管理系统把车间生产执行层打造为一个完备、可靠的协同管理平台。

非标自动化设备可助力企业：

1. 提升品质：解决人工组装一致性差、质量波动大的痛点。

2. 降本增效：应对日益上涨的人工成本与培训压力，实现产能爬坡。

3. 数据化管理：满足客户对生产过程与质量数据追溯的严苛要求。

4. 柔性响应：适应市场快速变化，满足频繁换产的需求。