国锐自动化带您了解新能源冷水板大型车间集成设备

2023-11-13

近年来，随着汽车技术的不断进步和对低碳环保的日益重视，"智能化"与"轻量化"已成为汽车工业持续发展的两大核心要素。作为新能源汽车的"动力之源"，动力电池领域正经历着持续的技术革新，这对锂电冷水板生产技术提出了更高的要求和挑战。

冷水板是新能源汽车电池冷却系统的关键组件，也是热管理系统的重要组成部分。随着制造业的持续发展，企业对生产效率和产品质量的关注日益增加。在大型车间设备中，由于其规模庞大、设备复杂，如何实现有效的集成管理和控制已成为制约企业发展的瓶颈。

国锐自动化根据客户需求自主研发设计的“冷水板生产线”，适用于大型车间设备集成，该产线占地面积约1955㎡（长115m、宽17m），旨在帮助企业实现高效管理与控制，同时还为客户做了整厂大型车间设备规划，以确保生产线的顺利运行和生产效率的最大化，并提供可靠的保障和服务支持。

铆接工序

采用自动化进一步优化电池盖板的制造工艺，特别是提高正负极组件铆接工艺的质量稳定性和自动化效率，引入先进的自动化技术。在铆接工序中，采用高精度机器人系统，减少基板变形的可能性。优化装夹和取放产品的流程，满足市场需求，提高质量稳定性和自动化效率。

合板铆接组合：

机架：作为整个机构的支撑结构，提供稳定的工作平台。
滑座：实现工装平台的X、Y、Z轴方向移动，调整铆接位置姿态。
工装平台：用于固定盖板和铆接部件，确保在铆接过程中的稳定性和准确性。
定位针：精确定位盖板正负极组件的位置，确保铆接的准确性和质量。
固定装置：固定盖板和铆接部件，防止在铆接过程中产生位移或变形。
铆接装置：采用高精度机器人系统，能够准确控制铆接力度和位置，实现自动铆接操作。

优势：

自动铆接：提高生产效率和一致性。
精准定位：确保铆接的准确性和质量。
高效生产：灵活应对不同需求。
稳定固定：防止变形和位移。
优化工艺：提高质量和效率。

打磨工序

传统的打磨方式需要手动操作，高成本低效率，采用自动化打磨机器人自动抓取工件，利用机械臂或机械手配合打磨头进行打磨，不仅可以有效去除冷板产品表面的尖锐毛刺和钎焊后的脏污，而且能提高产品质量和加工效率。

为确保打磨质量，采用浮动机构来控制打磨压力，以弥补综合位置误差，确保打磨工具与工件保持接触，且接触力符合打磨工艺要求的压力，从而保证了打磨工艺的稳定性。在打磨过程中，机器人通过控制变位机的旋转，实现对不同打磨角度的选择。根据工艺要求，选取相应的打磨工具和打磨头，提高打磨质量和产品光洁度的同时提高生产率，改善工人劳动条件等。

冷水板系统集成方案

冷水板自动生产线应用于新能源领域，整线采用多台六轴机器人及搭载CCD视觉扫码，工艺涵盖接头铆压、脱脂喷涂、合板铆接、钎焊等多项技术，自动打磨、氦检、平面度检测、静电喷涂等环节实现全自动化，产品兼容范围广，快速转型，治具快速自动换盘，MES系统自动派工及全程监控，生产数据实时上传系统、数据轻松追溯